Новый образовательный курс

Токарь фрезеровщик

БОЛЬШАЯ ПРОГРАММА
курс Токарь фрезеровщик

Открытие групп: 
 25.04.2024   14.05.2024 
Цель реализации программы: подготовка токаря, фрезеровщика 
Режим занятий: 4-8 часов в день, 3 раза в неделю. Группы: утро/день/вечер/выходного дня/индивидуально
Форма обучения токаря фрезеровщика: очно/дистанционно; индивидуально
Квалификация выпускника: свидетельство токаря + фрезеровщика 
Требования к квалификации слушателей: высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы
Продолжительность обучения токаря-фрезеровщика: 2 месяца
Стоимость обучения токаря фрезеровщика: 36000 рублей
ТРУДОУСТРОЙСТВО!

Учебный центр ЭДЕМ предлагает новый курс по специальности токарь фрезеровщик. Курс токаря фрезеровщика включает в себя 304 часа обучения с учетом самостоятельной практики 72 часа и производственной практики 160 часов.

После успешного завершения курса токаря фрезеровщика учебный центр ЭДЕМ содействует в трудоустройстве своим выпускникам.

По окончании обучения выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего: токаря + фрезеровщика 


Учебный план дополнительной профессиональной программы переподготовки по двум рабочим профессиям
19149 «Токарь» + 19479 «Фрезеровщик»


№ п/п Наименование тем Кол-во часов
1. Основные сведения о машиностроительном производстве. Организации рабочего места токаря, фрезеровщика. Изучение основных положений профстандарта 40.078 на рабочую профессию токарь и профстандарта 40.021 на рабочую профессию фрезеровщик. 2
2. Охрана труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия на машиностроительных предприятиях. 2
3. Основы материаловедения. Классификация сталей, чугунов, цветных металлов, синтетических материалов, маркировка. Обозначение материалов на рабочих чертежах. Основные физико-механические свойства металлов. Виды термической обработки сталей. Коррозия металлов и способы борьбы с ней. 8
4. Основы машиностроительного черчения. Чертежи и эскизы деталей. Расположение проекций на чертеже. Масштабы. Нанесение размеров на чертежах. Размерные цепи. Оформление чертежей и обозначение надписей. Последовательность чтения рабочих чертежей. 8
5. Допуски и посадки. Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация деталей. Допуск, его назначение и определение. Квалитеты точности и их применение. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстий и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Примеры расчета посадок. Шероховатость поверхностей. Методы определения шероховатости поверхности. Обозначение параметров шероховатости на чертежах. 6
6. Измерительные инструменты, применяемые при работе на металлообрабатывающих станках. Настройка измерительных приборов и техника измерения. Методика выбора измерительного инструмента в зависимости от погрешности измерения. 4
7. Кинематические схемы. Обозначение элементов деталей на кинематических схемах. Классификация передач и механизмов, используемых в металлорежущих станках. Порядок чтения кинематической схемы металлорежущих станков. Расчет кинематической цепи станка. 4
8. Основы теории резания металлов и режущие инструменты. Понятие о процессе резания металлов и образования стружки. Классификация режущего инструмента, применяемого на токарных станках. Геометрия режущего инструмента, правила заточки. Режимы резания при токарной обработке деталей.
 2
9. Устройство токарных станков. Модели токарных станков и их конструктивные особенности. Устройство токарного станка. Органы управления токарным станком. Приспособления для токарных станков. 4
10. Технология обработки наружных поверхностей деталей точением. Виды работ при наружной обработке деталей точением. Выбор инструмента и организационно- технологической оснастки при обработке наружных поверхностей точением. Установка и базирование заготовок. Расчет припусков. Выбор режимов чернового и чистового точения. Контроль качества выполнения работ. 1
11. Технология обработки внутренних поверхностей деталей растачиванием. Виды работ при внутренней обработке деталей на токарных станках. Выбор инструмента и организационно- технологической оснастки при обработке внутренних поверхностей изделий. Установка и базирование заготовок. Расчет припусков. Выбор режимов чернового и чистового растачивания. Контроль качества выполнения работ. 1
12. Классификация резьбы. Профиль резьбы. Технология нарезания резьбы на токарных станках. Подготовка режущего инструмента для нарезания резьбы. Выбор режимов и порядок настройки токарного станка для нарезания резьбы. Контрольно -измерительные приборы для проверки основных параметров резьбы. Обозначение резьбы на деталировочных и сборочных чертежах. Порядок чтения резьбы. 2
13. Основы теории резания металлов на фрезерных станках. Классификация фрез. Геометрия фрез, правила заточки. Припуски на фрезерную обработку. Режимы резания при фрезерной обработке деталей. 2
14. Устройство и назначение фрезерных станков Модели 4 фрезерных станков и их конструктивные особенности. Органы управления фрезерного станком. Приспособления для фрезерных станков. 4
15. Способы фрезерования плоских поверхностей 1
16. Способы фрезерования уступов, пазов 1
17. Способы фрезерования фасонных поверхностей на универсально-фрезерных станках 1
18. Система технического обслуживания и ремонта металлорежущих станков. 2
19. Технологическая документация при выполнении станочных работ. Виды технической документации при выполнение станочных работ. Содержание и состав карты эскизов при механической обработке изделия. Маршрутно-операционная и операционные карты технологического процесса изготовления детали. Последовательность заполнения технической документации и порядок чтения. 2
20. Современные инструментальные материалы. Классификация инструментальных материалов, применяемых в машиностроении. Конструктивные и технологические особенности применения современных инструментальных материалов при токарной и фрезерной обработке изделий. 1
21. Выпускная работа 8
22. Текущие внеаудиторные консультации
 2
23. Консультация перед экзаменом 2
24. Экзамен 2
Итого: 72
Самостоятельная работа
 72
Производственная практика
 160
Всего 304

Вам в помощь новый образовательный курс Чтение машиностроительных чертежей. 

Данный курс поможет при обучении на токаря фрезеровщика и получении необходимых навыков для специальности токарь фрезеровщик чтению машиностроительных чертежей.

Профессиональное обучение в Учебном центре «ЭДЕМ» проводится по следующим родственным профессиям рабочих (должностям служащих):


Наши партнеры


Наши обучающиеся на практике

Как записаться на курсы токаря фрезеровщика

Обучение проходит по адресу:

1 площадка 
г. Санкт-Петербург
м. Балтийская или м. Технологический институт,
Измайловский пр., д. 4, подъезд 2, офис 409а
(вход с Советского переулка)
тел. +7 (812) 622-81-81

Обязательна предварительная запись по телефону


После успешного окончания курса будет выдано
свидетельство о профессии рабочего, должности служащего

Свидетельство о профессии рабочего

ФИС ФРДО Занесение документов в государственный реестр ФИС ФРДО
Свидетельство верифицируется в системе Рособрнадзора с последующим включением в Федеральную информационную систему: «Федеральный реестр сведений о документах об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении».
Госуслуги Занесение документов в Госуслуги
Информация и данные об образовании будут отображены в личном кабинете на портале Госуслуги. В рамках реализации цифрового идентификатора гражданина проекта Цифрового правительства России.