Токарь фрезеровщик

БОЛЬШАЯ ПРОГРАММА
курс Токарь фрезеровщик

Цель реализации программы: подготовка токаря, фрезеровщика 3-4 разряда.
Режим занятий: 4-6 часов в день, 3-4 раза в неделю. Группы утро/день/вечер/выходного дня.
Форма обучения токаря фрезеровщика: очная
Квалификация выпускника: свидетельство токаря + фрезеровщика 3-4 разряда.
Требования к квалификации слушателей: высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.
Продолжительность обучения токаря фрезеровщика: 2 месяца
Стоимость обучения токаря фрезеровщика: 20900 рублей
ТРУДОУСТРОЙСТВО

Учебный центр ЭДЕМ предлагает новый курс по специальности токарь фрезеровщик. Курс токаря фрезеровщика включает в себя 304 часа обучения с учетом самостоятельной практики 72 часа и производственной практики 160 часов. После успешного завершения курса токаря фрезеровщика учебный центр ЭДЕМ содействует в трудоустройстве своим выпускникам. По окончании обучения выдается свидетельство токаря + фрезеровщика 3-4 разряда.

Учебный план дополнительной профессиональной программы переподготовки по двум рабочим профессиям

19149 «Токарь» + 19479 «Фрезеровщик»

№ п/п	Наименование тем	Кол-во часов
1.	Основные сведения о машиностроительном производстве. Организации рабочего места токаря, фрезеровщика. Изучение основных положений профстандарта 40.078 на рабочую профессию токарь и профстандарта 40.021 на рабочую профессию фрезеровщик.	2
2.	Охрана труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия на машиностроительных предприятиях.	2
3.	Основы материаловедения. Классификация сталей, чугунов, цветных металлов, синтетических материалов, маркировка. Обозначение материалов на рабочих чертежах. Основные физико-механические свойства металлов. Виды термической обработки сталей. Коррозия металлов и способы борьбы с ней.	8
4.	Основы машиностроительного черчения. Чертежи и эскизы деталей. Расположение проекций на чертеже. Масштабы. Нанесение размеров на чертежах. Размерные цепи. Оформление чертежей и обозначение надписей. Последовательность чтения рабочих чертежей.	8
5.	Допуски и посадки. Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация деталей. Допуск, его назначение и определение. Квалитеты точности и их применение. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстий и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Примеры расчета посадок. Шероховатость поверхностей. Методы определения шероховатости поверхности. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.	6
6.	Измерительные инструменты, применяемые при работе на металлообрабатывающих станках. Настройка измерительных приборов и техника измерения. Методика выбора измерительного инструмента в зависимости от погрешности измерения.	4
7.	Кинематические схемы. Обозначение элементов деталей на кинематических схемах. Классификация передач и механизмов, используемых в металлорежущих станках. Порядок чтения кинематической схемы металлорежущих станков. Расчет кинематической цепи станка.	4
8.	Основы теории резания металлов и режущие инструменты. Понятие о процессе резания металлов и образования стружки. Классификация режущего инструмента, применяемого на токарных станках. Геометрия режущего инструмента, правила заточки. Режимы резания при токарной обработке деталей.	2
9.	Устройство токарных станков. Модели токарных станков и их конструктивные особенности. Устройство токарного станка. Органы управления токарным станком. Приспособления для токарных станков.	4
10.	Технология обработки наружных поверхностей деталей точением. Виды работ при наружной обработке деталей точением. Выбор инструмента и организационно- технологической оснастки при обработке наружных поверхностей точением. Установка и базирование заготовок. Расчет припусков. Выбор режимов чернового и чистового точения. Контроль качества выполнения работ.	1
11.	Технология обработки внутренних поверхностей деталей растачиванием. Виды работ при внутренней обработке деталей на токарных станках. Выбор инструмента и организационно- технологической оснастки при обработке внутренних поверхностей изделий. Установка и базирование заготовок. Расчет припусков. Выбор режимов чернового и чистового растачивания. Контроль качества выполнения работ.	1
12.	Классификация резьбы. Профиль резьбы. Технология нарезания резьбы на токарных станках. Подготовка режущего инструмента для нарезания резьбы. Выбор режимов и порядок настройки токарного станка для нарезания резьбы. Контрольно -измерительные приборы для проверки основных параметров резьбы. Обозначение резьбы на деталировочных и сборочных чертежах. Порядок чтения резьбы.	2
13.	Основы теории резания металлов на фрезерных станках. Классификация фрез. Геометрия фрез, правила заточки. Припуски на фрезерную обработку. Режимы резания при фрезерной обработке деталей.	2
14.	Устройство и назначение фрезерных станков Модели 4 фрезерных станков и их конструктивные особенности. Органы управления фрезерного станком. Приспособления для фрезерных станков.	4
15.	Способы фрезерования плоских поверхностей	1
16.	Способы фрезерования уступов, пазов	1
17.	Способы фрезерования фасонных поверхностей на универсально-фрезерных станках	1
18.	Система технического обслуживания и ремонта металлорежущих станков.	2
19.	Технологическая документация при выполнении станочных работ. Виды технической документации при выполнение станочных работ. Содержание и состав карты эскизов при механической обработке изделия. Маршрутно-операционная и операционные карты технологического процесса изготовления детали. Последовательность заполнения технической документации и порядок чтения.	2
20.	Современные инструментальные материалы. Классификация инструментальных материалов, применяемых в машиностроении. Конструктивные и технологические особенности применения современных инструментальных материалов при токарной и фрезерной обработке изделий.	1
21.	Выпускная работа	8
22.	Текущие внеаудиторные консультации	2
23.	Консультация перед экзаменом	2
24.	Экзамен	2
Итого:		72
Самостоятельная работа		72
Производственная практика		160
Всего		304

Вам в помощь новый образовательный курс Чтение машиностроительных чертежей. Данный курс поможет при обучении на токаря фрезеровщика и получении необходимых навыков для специальности токарь фрезеровщик чтению машиностроительных чертежей.

Профессиональное обучение в Учебном центре «ЭДЕМ» проводится по следующим родственным профессиям рабочих (должностям служащих):

Как записаться на курсы токаря фрезеровщика

Имеется возможность обучения на одной из двух площадок, запись по телефонам, указанным ниже.

1 площадка

г. Санкт-Петербург
м. Балтийская или м.Технологический институт,
Наб. реки Фонтанки, д.134 Б Лит. А
тел. (812) 575-39-54
(обязательна предварительная запись по телефону)

2 площадка

г. Санкт-Петербург
м. Кировский завод
пр. Стачек, д.72
тел. +7(921)964-94-75
(обязательна предварительная запись по телефону)